RESISTENTE AL CALOR Y A LOS PRODUCTOS QUÍMICOS

Aunque el hormigón hecho con cemento Portland es el más utilizado, nuestro Hormigón de Fusión en Frío (CFC) hará que la gente se lo piense dos veces a la hora de elegir el mejor material de construcción. Y es que el uso de este producto más fuerte, más ecológico y más duradero tiene grandes ventajas. Una de ellas es que es resistente al calor y a los productos químicos. Eso significa que rinde bien a cualquier temperatura y en cualquier industria que requiera un hormigón duradero. Y como hay menos restricciones que con el cemento Portland, puede esperar ver materiales más fuertes y duraderos en futuros proyectos de construcción.

Las estructuras construidas con nuestro CFC son resistentes al ataque de los cloruros y los sulfatos, a diferencia del cemento Portland, que es susceptible a estos productos químicos. Su baja permeabilidad y sus propiedades de aislamiento eléctrico reducen casi a cero la migración de cloruros a los elementos de acero empotrados. El ataque de los sulfatos y el desarrollo de la dañina etringita se reducen a cero mediante la disminución de la permeabilidad y el uso de materiales mitigadores como ingrediente base. Con el cemento Portland tradicional, la ettringita expansiva puede causar -y muchas veces lo hace- fallos catastróficos.

El hormigón geopolímero puede soportar el calor extremo sin problemas, a diferencia del cemento Portland, que se enfrenta a la degradación por edad extrema y a la carbonatación cuando se calienta.

El geopolímero es un producto de mayor rendimiento debido a su baja contracción y a su resistencia química en aplicaciones como los sellos de minas subterráneas, la cementación en el fondo del pozo y los proyectos en los que el material debe depositarse a largas distancias o en condiciones térmicas o de presión adversas.

1. En la cementación en el fondo del pozo, el calor y la presión son elevados en el lugar de la cementación.
2. Se incluye en la mezcla un aditivo típico de aumento de la gravedad específica de los áridos para aumentar el peso unitario.
3. Los ajustes en el contenido de sílice, alúmina y otros materiales propios de las mezclas se realizan para controlar el tiempo de fraguado.
4. Debido a la elevada temperatura del subsuelo in situ, la mezcla obtiene la resistencia a la compresión deseada en aproximadamente una hora.
5. Si no existe una temperatura superior en el subsuelo, se puede aplicar una pequeña carga eléctrica al material para acelerar el tiempo de fraguado y ganar resistencia más rápidamente.
6. O se puede hacer un balance de minerales para lograr los resultados deseados.

Para saber más sobre el uso de soluciones de geopolímeros en su próximo proyecto Contacto con nosotros.