Los procedimientos de colocación son muy similares a los de las mezclas Portland. Con A300 no se formará agua de drenaje. En consecuencia, el acabado puede acelerarse si se consiguen elevaciones y suavidad. No son necesarios compuestos de curado y A300 puede curarse a la luz directa del sol, a la sombra o en condiciones de temperatura elevada. Al igual que las mezclas Portland, deben evitarse las condiciones de viento fuerte y A300 debe protegerse de la congelación durante al menos 48 horas dependiendo de la temperatura media diaria. Si se desea una superficie acabada similar al vidrio, colocar una lámina o película de plástico sobre la superficie inmediatamente después del acabado y en contacto con el hormigón durante aproximadamente 5 horas conseguirá este efecto. A300 puede adquirir un color azulado, a menudo moteado durante el curado. Parte de este color se disipará durante el proceso de curado prolongado. Aunque no se recomiendan los productos de acabado, pueden utilizarse con moderación. Hemos desarrollado un producto de acabado llamado Fusion Finish. Fusion Finish se suministra en cubos de 5 galones o en contenedores de 270 galones. Las aplicaciones excesivas de Fusion Finish reducirán la dureza y la resistencia química de la superficie del hormigón, pero no afectarán a la dureza ni a la resistencia química de la masa subyacente. No se espera segregación de áridos hasta un asentamiento aproximado de 10 pulgadas. La consolidación del hormigón con vibradores es muy similar a la de las mezclas Portland. Debe evitarse la vibración excesiva, especialmente cuando se utilizan consistencias de alto asentamiento. Debe evitarse mover el hormigón con vibradores. La ganancia de resistencia del hormigón puede acelerarse con A300 aplicando calor en forma de temperatura ambiente, luz solar o, calor aplicado por llama u otros medios.
Envasado Bolsas de 55 lb o Super Sacks

Aproximadamente el 80 por ciento de la masa de agua de diseño debe ser dosificada en los vehículos de entrega de RMC con agregado mineral. La masa y el volumen del agregado mineral deben corregirse en base al contenido de humedad medido, en comparación con la condición de superficie saturada seca (SSD) de diseño. Los materiales de Hormigón de Fusión en Frío se dosifican en cantidades de diseño y se mezclan a bajas revoluciones durante 2 a 3 minutos. Las adiciones finales de agua deben hacerse para ajustar el asentamiento basado en pruebas de control de calidad, y el vehículo de entrega de RMC debe entonces ser enviado al proyecto.

Los requisitos del lugar de colocación no son diferentes para CFC® que para las mezclas típicas de Cemento Portland. El área de colocación debe estar húmeda, pero no debe haber agua libre. El área de colocación debe estar limpia y libre de escombros. Si se adhiere a materiales CFC® o Portland existentes, el área expuesta deberá limpiarse a fondo, humedecerse pero no mojarse, y desbastarse si es posible (pero no obligatorio). Si se adhiere a CFC® o Portland existente, la interfaz debe ser vibrada para asegurar un contacto completo con el nuevo material. La temperatura ambiente de la superficie no debe ser de congelación ni superior a la temperatura de ebullición del agua. Temperaturas elevadas por encima de 90'F acortarán el tiempo de trabajo.