CFC® SERIE A SL200 AUTONIVELANTE
CFC® SERIE A SL200 AUTONIVELANTE
El Hormigón Autonivelante CFC Serie A es un hormigón fluido de densidad media, resistente a los ácidos y de baja permeabilidad para su uso sobre madera, mampostería o elementos cementosos como capa de nivelación estructural. SL200 no contiene Cemento Portland y ninguno de sus puntos débiles, incluyendo la ausencia de agua de sangrado, y una temperatura de congelación reducida de 14°F. SL200 es exotérmico durante los primeros 120 segundos aproximadamente y luego produce un curado químico endotérmico.
Para la construcción de pisos planos y nivelados, las elevaciones finales del concreto pueden dejarse de 1/8" a ¼" por debajo de la elevación final prevista. SL200 se coloca como la superficie final, eliminando así la necesidad de grandes esfuerzos de acabado para lograr los requisitos de planitud y nivelación del suelo.
QUÉ ES EL HORMIGÓN POR FUSIÓN EN FRÍO (CFC®)?
Geopolymer Solutions, LLC (GPS) ha desarrollado el Hormigón de Fusión en Frío (CFC ®). CFC® es un hormigón de peso normal y ligero, de un solo material seco, para mezclar con agua. CFC® es resistente a la mayoría de los reactivos naturales y artificiales, incluyendo cloruros, sulfatos y varias concentraciones de ácidos, incluyendo sulfúrico* (.01 a 98%), clorhídrico (.01 a 85%), fosfórico (.01 a 75%), acético (.01 a 80%) y nítrico (.01 a 75%). CFC cumple con la Especificación de Rendimiento Estándar para Cemento Hidráulico ASTMC C1157.
CARACTERÍSTICAS
- Baja contracción y bajos coeficientes térmicos.
- Sin COV
- Cura rápidamente en climas cálidos y calurosos, permitiendo una rápida finalización de los proyectos.
- Puede pulirse tras 4 días de curado en caliente.
- Los compensadores de contracción reducen/eliminan el agrietamiento.
- Los compensadores de contracción reducen/eliminan el agrietamiento.
- Resistente a todos los ácidos orgánicos e inorgánicos y concentraciones excepto al fluorhídrico.
- Actúa como sellador del agua.
- Se puede colorear.
- La Tecnología Verde no contiene absolutamente nada de Portland.
USOS RECOMENDADOS
Corrige acabados de hormigón o madera irregulares u ondulados.
Nivela y repara superficies irregulares.
Se utiliza como barrera resistente a productos químicos y ácidos para materiales vulnerables.
Resistente a todas las exposiciones al ácido en concentraciones que van desde el 0,1 por ciento hasta el 98 por ciento
ENVASADO, COBERTURA DE LA VIDA ÚTIL
- Se suministra en sacos de 50 libras o súper sacos.
- Almacenar en un área cubierta con temperatura ambiente entre 32°F y 90°F. La vida útil es de aproximadamente 2 años si se almacena adecuadamente. SL200 se envasa en una bolsa de papel forrada de plástico con una solapa plegable. Debe evitarse el almacenamiento prolongado en condiciones de alta humedad durante más de 6 meses.
- Con una profundidad de 6,35 mm, una bolsa cubrirá 4,46 metros cuadrados.
INSTRUCCIONES DE USO
INSTRUCCIONES DE USO
- Preparación de la madera - Prepare la superficie de la madera eliminando cualquier resto de suciedad, residuos o revestimientos incompatibles. La madera debe estar seca.
- Preparación del hormigón/mampostería - Prepare la superficie de los materiales Portland eliminando cualquier resto de suciedad, escombros o revestimientos incompatibles. La superficie debe estar húmeda. SL200 se adherirá químicamente al material Portland, a menos que la mezcla Portland haya estado sujeta a materiales de pH bajo. En caso de que exista una condición de pH bajo en la superficie, el concreto deberá removerse hasta una profundidad donde el pH sea de un mínimo de 9.5.
- Repare las grietas del hormigón existente antes de colocar SL200. Las grietas existentes se propagarán a la superficie.
- No puentear juntas de construcción, cortes de sierra de trabajo o grietas no reparadas.
- Con una batidora a alta velocidad, mezcle gradualmente aproximadamente de 1,5 a 1,6 galones de agua por
Bolsa de 50 libras y mezclar durante 2 a 3 minutos. Los tiempos de mezcla más largos acelerarán el tiempo de fraguado de SL200. - Depositar el material sobre la superficie a nivelar utilizando cubos, carretillas u otro dispositivo de transporte o mezcla. Utilice una acción de charco arriba y abajo para distribuir y reducir las burbujas de aire, o mueva y distribuya con una escoba o una rasqueta; el material se esforzará por alcanzar su propio nivel. Un rodillo de púas es óptimo para nivelar y distribuir.
- Para el bombeo, utilice bombas rotor-estator, de pistón o de compresión. SL200 se desarrolló utilizando bombas rotor-estator de mezcla continua. Con aparatos de mezcla continua, utilice un mínimo de 100 pies de manguera.
- No camine sobre la superficie de 2 a 8 horas después de la finalización, dependiendo de las condiciones de temperatura ambiente.
- Para aplicaciones exteriores, selle con el sellador Fusion Bond no antes de 4 días después de la aplicación en climas cálidos con temperaturas medias diarias superiores a 75 °F, o 7 días en climas más fríos.
- Para aplicaciones en interiores o exteriores, el tiempo más fresco por debajo de 70 °F prolongará el tiempo de fraguado de SL200.
CARACTERÍSTICAS ESPERADAS CON UN CONTENIDO DE AGUA DE 25%
La SERIE A se utiliza con éxito en las industrias petroquímica, de fertilizantes, alimentaria y de bebidas, minera y militar, así como en la industria del petróleo y el gas, debido a su resistencia química y su total resistencia al ataque de cloruros y sulfatos.
| CFC® Mortero resistente a los ácidos | Gama baja | Gama alta | |
|---|---|---|---|
| DENSIDAD APARENTE, PCF | ASTMC138 | 133 | 138 |
| RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN, PSI | ASTMC579 | 7500 | 10000 |
| FUERZA DE ADHERENCIA, PSI | ASTMC321 | 1780 | 2000 |
| RESISTENCIA A LA TRACCIÓN, PSI | ASTMC307 | 3400 | 5250 |
| MÓDULO DE YOUNG, PSI | ASTMC469 | 4.77 X 106 | 6.8 X 106 |
| RELACIÓN DE POISSON | ASTMC469 | 0.02 | 0.25 |
| COEFICIENTE DE DILATACIÓN, 10-6IN/°F | 1.86 | 3.05 | |
| MÁX. TEMPERATURA DE SERVICIO, °F | 1000 | 1600 | |
| ABSORCIÓN DE AGUA, % | ASTMC413 | 0.04 | 0.11 |
| TIEMPO DE TRABAJO, MINUTOS | ASTMC308 | 120 | 180 |
| 45% ÁCIDO SULFÚRICO, % PÉRDIDA DE MASA | ASTMC279 | 1.00 | 2.20 |
| 57% ÁCIDO NÍTRICO, % PÉRDIDA DE MASA | ASTMC279 | 0.00 | 0.00 |
| 75% ÁCIDO CLORHÍDRICO, % PÉRDIDA DE MASA | ASTMC279 | 0.00 | 0.00 |
| 75% ÁCIDO ACÉTICO, % PÉRDIDA DE MASA | ASTMC279 | 0.50 | 0.88 |
| 98% ÁCIDO SULFÚRICO, % PÉRDIDA DE MASA | ASTMC279 | 0.00 | 0.00 |
| 85% ÁCIDO FOSFÓRICO, % PÉRDIDA DE MASA | ASTMC279 | 0.00 | 0.00 |
| 50% ÁCIDO FLUORHÍDRICO, % PÉRDIDA DE MASA | ASTMC279 | 5.00 | 24.80 |
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Hormigón autonivelante CFC® Serie A
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