Plaatsingsprocedures lijken sterk op die van Portland-mengsels. Met A200 ontstaat geen aflopend water. Daarom kan de afwerking worden versneld als hoogteverschillen en gladheid worden bereikt. Er zijn geen uithardingsmiddelen nodig en A200 kan worden uitgehard in direct zonlicht, in de schaduw of bij verhoogde temperaturen. Net als bij Portland-mengsels moet harde wind worden vermeden en moet A200 ten minste 48 uur tegen bevriezing worden beschermd, afhankelijk van de gemiddelde dagtemperatuur. Als een glasachtig afgewerkt oppervlak gewenst is, kan dit effect worden bereikt door direct na het afwerken plasticfolie of folie op het oppervlak te leggen en dit ongeveer 5 uur in contact te houden met het beton. A200 kan een blauwachtige kleur krijgen, die vaak gevlekt is tijdens het uitharden. Een deel van deze kleur zal vervliegen tijdens het langdurige uithardingsproces. Hoewel afwerkingshulpmiddelen niet worden aanbevolen, kunnen ze spaarzaam worden gebruikt. We hebben een afwerkingshulpmiddel ontwikkeld onder onze productnaam Fusion Finish. Fusion Finish wordt geleverd in emmers van 5 gallon of in bakken van 270 gallon. Overmatige toepassingen van Fusion Finish zal de hardheid en chemische weerstand van het oppervlak van het beton verminderen, maar zal geen invloed hebben op de hardheid of chemische weerstand van de onderliggende massa. Er wordt geen aggregaat segregatie verwacht tot een ongeveer 10-inch slump. Betonconsolidatie met vibratoren is zeer vergelijkbaar met Portland-mengsels. Overtrillen moet worden vermeden, in het bijzonder bij gebruik van hoge slumpconcentraties Beton verplaatsen met trilmotoren moet worden vermeden. Betonsterktetoename kan worden versneld met A200 door warmte toe te passen in de vorm van omgevingstemperatuur, zonlicht, of toegepaste warmte door vlam of andere middelen.
Verpakking van 55lb zakken of superzakken

Ongeveer 80 procent van de ontwerpwatermassa moet samen met mineraal aggregaat in RMC-voertuigen worden geladen. De massa en het volume van het mineraal aggregaat moeten worden gecorrigeerd op basis van het gemeten vochtgehalte in vergelijking met de ontwerpconditie van verzadigd droog oppervlak (Saturated Surface Dry, SSD). Materialen voor Cold Fusion Concrete worden gebundeld tot de ontwerphoeveelheden en gemengd op lage snelheid gedurende 2 tot 3 minuten. De laatste watertoevoegingen moeten worden gedaan om de slump aan te passen op basis van kwaliteitscontroles, en het RMC-leveringsvoertuig moet dan naar het project worden verzonden.

De vereisten voor de plaats van plaatsing zijn voor CFC® niet anders dan voor typische portlandcementmengsels. Het plaatsingsgebied moet vochtig zijn, maar er mag geen vrij water aanwezig zijn. Het plaatsingsgebied moet schoon en vrij van puin zijn. Bij verlijming op bestaande CFK® of Portland materialen moet het blootgestelde gebied grondig worden gereinigd, vochtig maar niet nat zijn en indien mogelijk (maar niet verplicht) worden opgeruwd. Bij verlijming op bestaand CFC® of Portland materiaal moet het grensvlak worden getrild om een volledig en grondig contact met het nieuwe materiaal te verzekeren. De omgevingstemperatuur van het oppervlak mag niet vriezen of hoger zijn dan de kooktemperatuur van water. Verhoogde temperaturen boven 90'F verkorten de verwerkingstijd.