Prévention de la corrosion sous l'isolation et l'ignifugation

L'un des défis les plus coûteux de l'industrie pétrochimique actuelle est la gestion de la corrosion sous isolation (CUI) et de la corrosion sous ignifugation (CUF). La description la plus simpliste de la corrosion sur l'acier est la rouille.

La grande majorité de la corrosion de l'acier consiste en une réaction électrochimique qui transforme le fer en oxyde. Ce type de corrosion est généralement prévenu ou contrôlé par l'utilisation de revêtements, la galvanisation ou la mise à la terre.

Le deuxième type de corrosion de l'acier le plus important est l'attaque chimique. Ce type de corrosion peut être évité ou contrôlé grâce à l'utilisation de revêtements.

La NACE (National Association of Corrosion Engineers) a estimé dans NACE International News, le 8 mars 2016, que le " coût mondial de la corrosion à $2,5 trillions par an. " Pour certains pays, cela représente une part importante de leur PIB. Energy Skeptic a rapporté, le 26 mars 2016, qu'aux États-Unis [...]

• $1,4 milliard de pertes annuelles dues à la corrosion de l'acier dans l'industrie de l'exploration et de la production de pétrole et de gaz.
• $3,4 milliards de pertes annuelles dues à la corrosion de l'acier dans l'industrie du raffinage du pétrole.
• $1,7 milliard de pertes annuelles dues à la corrosion de l'acier dans les industries chimique, pétrochimique et pharmaceutique.
• $6.0 milliards de pertes annuelles dues à la corrosion de l'acier dans l'industrie des pâtes et papiers.

La corrosion est un vrai problème qui coûte cher à l'Américain moyen.

Les tuyauteries et les cuves industrielles se corrodent sous l'effet d'une humidité excessive ou d'une pénétration d'eau, si aucun traitement efficace et durable n'est mis en place. Les ingénieurs atténuent ces risques par des traitements et des inspections de protection, dont certains comportent des obstacles importants.

Mais il existe des solutions plus durables qui ont été adoptées pour aider les ingénieurs à éviter les erreurs (coûteuses) et à prévenir entièrement la corrosion sous les isolations et les ignifugations.

Effets secondaires de la corrosion sous l'isolation et l'ignifugation

La corrosion sous l'isolation et l'ignifugation coûte chaque année des milliards de dollars aux propriétaires de bâtiments et de projets. De nombreux facteurs à l'origine de la corrosion, comme la conception des équipements, les conditions météorologiques, le brouillard salin, l'humidité et d'autres facteurs, sont difficiles - voire impossibles - à contrôler. C'est pourquoi un entretien régulier et des inspections fréquentes sont non seulement nécessaires, mais aussi la norme.

La corrosion sous l'isolation et l'ignifugation est responsable de nombreuses fuites, fissures et autres dommages, y compris des défaillances structurelles catastrophiques, et les industries chimiques, de fabrication et de raffinage font pression pour trouver des solutions efficaces.

La corrosion sous l'isolation et l'ignifugation continuera à se produire dans un avenir prévisible, ce qui rend la maintenance préventive et les méthodes de détection CUI/CUF d'une importance critique. Prévenir la corrosion sous l'isolation et la corrosion sous l'ignifugation pourrait épargner à l'industrie des coûts et des dépenses d'énergie supplémentaires et inutiles.

Parce que l'ignifugation est une partie nécessaire de toute productivité industrielle pour protéger les travailleurs et le public, des mesures doivent être prises pour contrôler le CUF.

Stratégies de prévention de la corrosion

Il existe quelques stratégies efficaces pour prévenir la corrosion sous l'isolation et l'ignifugation, depuis les matériaux choisis jusqu'aux barrières et aux systèmes d'entretien en place. Souvent, les moyens utilisés pour découvrir la corrosion ne sont pas opportuns et les éléments doivent être remplacés.

Mais il existe un certain nombre de méthodes d'inspection non invasives, depuis les courants de Foucault jusqu'aux mesures d'épaisseur par ultrasons, en passant par la radiographie, où les ondes sonores permettent de saisir les données de la conception de la tuyauterie. Ces données aident les ingénieurs à déterminer les cas de CUI et de CUF dans les éléments structurels, ainsi que dans les tuyauteries et les cuves, afin que les dommages puissent être traités.

La découverte rapide est un élément important de la stratégie. Lorsque la corrosion commence, les dommages sont la plupart du temps exponentiels avec le temps.

Des solutions plus efficaces contre la corrosion

Cependant, il existe une autre approche de la prévention : l'utilisation d'un inhibiteur de corrosion. Lorsqu'il est appliqué, un produit inhibiteur de corrosion de haute qualité offre une excellente protection et une résistance aux dommages aux éléments structurels, aux tuyauteries industrielles et aux navires.

Les fabricants modernes ont produit un béton à fusion froide qui contient un activateur alcalin composé en grande partie d'éléments vitreux, ce qui donne un produit qui prévient les dommages comme aucun autre matériau ne peut le faire. Le mélange ne contient pas de ciment Portland, ce qui rend sa production beaucoup plus acceptable pour l'environnement, et le produit ne contient aucune des faiblesses inhérentes au Portland.

L'utilisation d'une solution de ciment activé par les alcalis offre aux ingénieurs davantage d'options pour la protection contre la corrosion, car elle est facilement produite en combinant des matériaux accessibles dans le monde entier.

Il a été prouvé que l'inhibiteur de corrosion inhérent au béton prévient la rouille et les dommages sur les substrats métalliques, même après avoir été testé avec dix mille heures d'exposition au brouillard salin (ASTM B117). Les résultats de rapports d'essais tiers indiquent que l'utilisation de cet inhibiteur de corrosion vitreux présente une résistance aux acides, aux solvants, aux sulfates et au feu supérieure à celle des autres traitements.

Des solutions durables

Source : La corrosion sous l'isolation et l'ignifugation est un problème de longue date pour les ingénieurs. "Les CUI sont difficiles à trouver à cause de la couverture isolante qui masque le problème de corrosion jusqu'à ce qu'il soit trop tard", écrit Michael Twomey pour Inspectioneering. "Il est coûteux de retirer l'isolation". L'ignifugation n'est pas différente.

Mais les ingénieurs et les constructeurs ont des solutions pour lutter contre la corrosion sous l'isolation et l'ignifugation en utilisant les bonnes formes de prévention. L'entretien et les inspections font partie intégrante de tout chantier, mais l'utilisation d'un inhibiteur de corrosion efficace est le meilleur moyen de prévenir les dommages et les réparations coûteuses.
Les matériaux inhibiteurs de corrosion de Geopolymer Solutions ont aidé les ingénieurs du monde entier à répondre aux exigences (et aux coûts) d'une meilleure protection des éléments structurels, des tuyauteries et des cuves. La caractéristique vitreuse du béton/ciment à fusion froide de Geopolymer Solutions isole électriquement le substrat et ne permet pas à l'eau ou aux produits chimiques d'entrer en contact avec les éléments en acier, éliminant la possibilité de corrosion avant qu'elle ne commence.

Votre projet nécessitera probablement une certaine forme d'ignifugation pour protéger les travailleurs et réduire les pertes économiques en cas d'explosion ou d'incendie. L'utilisation d'un produit ignifuge économique et écologiquement supérieur qui inhibe en même temps la corrosion est tout à fait logique.

La grande majorité des clients sont des clients réguliers, et travailler avec Geopolymer Solutions inclut une formation complète avant d'utiliser leurs produits.

La meilleure façon de prévenir les dommages est de les inhiber complètement. Si vous souhaitez en savoir plus sur Geopolymer Solutions et les produits haute performance disponibles, contactez un expert ici.