Corrosie onder isolatie en vuurvaste bekleding voorkomen

Een van de duurste uitdagingen in de petrochemische industrie vandaag is het beheersen van corrosie onder isolatie (CUI) en corrosie onder brandwerende bekleding (CUF). De meest simplistische beschrijving van corrosie op staal is roest.

Het overgrote deel van staalcorrosie bestaat uit een elektro-chemische reactie waarbij het ijzer wordt omgezet in een oxide. Dit type corrosie wordt meestal voorkomen of beheerst door het gebruik van coatings, galvanisatie of aarding.

De op één na grootste vorm van staalcorrosie is die door chemische aantasting. Dit type corrosie kan worden voorkomen of beheerst door het gebruik van coatings.

NACE (National Association of Corrosion Engineers) schatte in NACE International News van 8 maart 2016 dat de "wereldwijde kosten van corrosie jaarlijks $2,5 biljoen bedragen." Voor sommige landen is dit een aanzienlijk deel van hun BBP. Energy Skeptic meldde op 26 maart 2016, dat in de VS:

• $1,4 miljard jaarlijks verlies als gevolg van staalcorrosie in de Olie & Gas Exploratie en Productie Industrie.
• $3,4 miljard jaarlijks verlies door staalcorrosie in de petroleumraffinage-industrie.
• $1,7 miljard jaarlijks verlies door staalcorrosie in de Chemische, Petrochemische en Farmaceutische Industrie.
• $6,0 miljard jaarlijks verlies als gevolg van staalcorrosie in de Pulp- en Papierindustrie.

Corrosie is een reëel probleem dat de gemiddelde Amerikaan duur komt te staan.

Industriële leidingen en vaten zullen corroderen door overmatig vocht of binnendringend water - als er geen doeltreffende, duurzame behandeling is. Ingenieurs beperken deze risico's met beschermende behandelingen en inspecties, waarvan sommige met aanzienlijke hindernissen gepaard gaan.

Maar er zijn duurzamere oplossingen om ingenieurs te helpen (kostbare) fouten te vermijden en corrosie onder isolatie en vuurvaste bekleding geheel te voorkomen.

Neveneffecten van corrosie onder isolatie en vuurvaste bekleding

Corrosie onder isolatie en vuurvaste bekleding kost de eigenaars van gebouwen en projecten elk jaar miljarden dollars. Veel van de factoren die corrosie veroorzaken, zoals het ontwerp van de apparatuur, het weer, zoutnevel en de vochtigheid, zijn moeilijk - zo niet onmogelijk - te beheersen. Dit maakt consequent onderhoud en frequente inspecties niet alleen noodzakelijk, maar ook standaard.

Corrosie onder isolatie en vuurvaste bekleding zijn verantwoordelijk voor veel lekken, scheuren en andere schade, waaronder catastrofale constructiefalen, en in de chemische, verwerkende en raffinage-industrie wordt druk gezocht naar doeltreffende oplossingen.

Corrosie onder isolatie en vuurvaste bekleding zal zich in de nabije toekomst blijven voordoen, waardoor preventief onderhoud en CUI/CUF-detectiemethoden van cruciaal belang zijn. Door corrosie onder isolatie en vuurvaste bekleding te voorkomen, kan de industrie extra, onnodige kosten en energie-uitgaven besparen.

Omdat brandbeveiliging een noodzakelijk onderdeel is van elke industriële produktiviteit om werknemers en publiek te beschermen, moeten maatregelen worden genomen om CUF onder controle te houden.

Strategieën ter voorkoming van corrosie

Er zijn een aantal doeltreffende strategieën om corrosie onder isolatie en vuurvaste bekleding te voorkomen, van de gekozen materialen tot de aangebrachte barrières en onderhoudssystemen. Vaak zijn de middelen die worden gebruikt om corrosie te ontdekken niet op tijd en moeten elementen worden vervangen.

Maar er zijn een aantal niet-invasieve methoden voor inspectie, van wervelstroom, radiografie tot ultrasone diktemetingen, waarbij geluidsgolven helpen om gegevens van het pijpleidingontwerp vast te leggen. Deze gegevens helpen ingenieurs bij het vaststellen van CUI en CUF in constructie-elementen, pijpleidingen en vaten, zodat de schade kan worden aangepakt.

Snelle ontdekking is een belangrijk onderdeel van de strategie. Wanneer corrosie begint, is de schade meestal exponentieel met de tijd.

Effectievere oplossingen voor corrosie

Er is echter nog een andere aanpak voor preventie: het gebruik van een corrosie-inhibitor. Een corrosie-inhibitor van hoge kwaliteit biedt een uitstekende bescherming en weerstand tegen beschadiging van structurele elementen, industriële leidingen en vaten.

Moderne fabrikanten hebben een koude-fusie-beton geproduceerd dat een alkali-activator bevat die grotendeels bestaat uit glasachtige elementen, wat resulteert in een product dat schade voorkomt zoals andere materialen dat niet kunnen. Het mengsel bevat geen Portlandcement, waardoor het veel milieuvriendelijker is om te produceren, en het product bevat geen van de inherente zwakheden van Portland.

Het gebruik van een alkali-geactiveerde cementoplossing geeft ingenieurs meer mogelijkheden voor corrosiebescherming, aangezien het gemakkelijk kan worden geproduceerd door materialen te combineren die overal ter wereld toegankelijk zijn.

Het is bewezen dat de inherente corrosie-inhibitor voor beton roestvorming en schade op metalen substraten voorkomt, zelfs na te zijn getest met tienduizend uur blootstelling aan zoutnevel (ASTM B117). Testrapporten van derden geven aan dat het gebruik van deze glasachtige corrosie-inhibitor een hogere weerstand heeft tegen zuren, oplosmiddelen, sulfaten en vuur dan andere behandelingen.

Oplossingen die standhouden

Bron: Corrosie onder isolatie en vuurvaste bekleding is al lang een probleem voor ingenieurs. "CUI is moeilijk te vinden vanwege de isolatiebedekking die het corrosieprobleem maskeert tot het te laat is," schreef Michael Twomey voor Inspectioneering. "Het is duur om de isolatie te verwijderen." Brandwerende isolatie is niet anders.

Maar ingenieurs en bouwers hebben oplossingen voor corrosie onder isolatie en vuurvaste bekleding door de juiste vormen van preventie te gebruiken. Onderhoud en inspecties zijn een standaard onderdeel van elke bouwplaats, maar het gebruik van een effectieve corrosie-inhibitor is de beste manier om schade en dure reparaties te voorkomen.
De corrosieremmende materialen van Geopolymer Solutions hebben ingenieurs overal ter wereld geholpen om te voldoen aan de eisen (en de kosten) van een betere bescherming van constructiedelen, pijpleidingen en vaten. De glasachtige eigenschap van Geopolymer Solutions' Cold Fusion Concrete/cement isoleert het substraat elektrisch en laat geen water of chemicaliën toe om in contact te komen met stalen elementen, waardoor de mogelijkheid van corrosie wordt geëlimineerd voordat het begint.

Uw project vereist waarschijnlijk een soort brandbescherming om de werknemers te beschermen en het economisch verlies bij explosies of brand te beperken. Het gebruik van een economisch en ecologisch superieur brandwerend middel dat tegelijkertijd corrosie tegengaat, is volkomen logisch.

De overgrote meerderheid van de klanten zijn terugkerende klanten, en het werken met Geopolymer Solutions omvat een uitgebreide opleiding voordat hun producten worden gebruikt.

De beste manier om schade te voorkomen is door deze volledig te voorkomen. Als u meer wilt weten over Geopolymer Solutions en de hoogwaardige producten die beschikbaar zijn, neem hier contact op met een expert.