Is Cold Fusion Concrete FP-250 de toekomst van gesproeid brandwerend materiaal (SFRM)?

Laten we het hebben over brandwering en brandbeveiliging.

Brandbeveiliging van gebouwen wordt toegepast om mensen tegen brand te beschermen. Meestal wordt brandbeveiliging toegepast op constructiedelen om reddingswerkers kostbare tijd te geven om bewoners te redden, worden de constructies voorzien van een sprinklerinstallatie of beide. Tijdens aardbevingen, explosies en andere noodsituaties zijn de water- en elektriciteitsvoorzieningen vaak beschadigd en werken de sprinklerinstallaties niet.

Bij stalen constructiedelen wordt ongeveer 50% van het draagvermogen aangetast wanneer het staal 538o Celsius (1.000o Fahrenheit). Materialen zoals gipsplaat, opzwellende verf en opgespoten cementachtige brandwerende middelen worden aangebracht op stalen constructiedelen om reddingswerkers de tijd te geven, tussen één en vier uur, om het vuur te doven, of om mensen uit de constructies te krijgen voordat een catastrofale storing optreedt.

Wat maakt CFC® FP250 anders?

CFC FP250 heeft het ontwerp van Underwriter Laboratories UL263 en UL1709, Jet Fire 3-Hour exposure compliance, UL2431 Category I-A 5.de Edition en 10.000 uur ASTM B117 blootstelling aan zoutnevel. Dit alles is voltooid met dunne of dikke ontwerplagen, toepassing in één keer ongeacht het aantal uren, geen lat vereist, geen grondlaag vereist, en inclusief weerstand tegen zuren, oplosmiddelen, alkali en koolwaterstoffen.

Wat betekent het allemaal?

Veel mensen hebben UL of ICC (International Code Conference) ontwerpen en Jet Fire certificering. UL2431 Categorie I-A 5de Editie naleving is nog niet eens vereist, maar we hebben het allemaal. Een paar anderen hebben zelfs UL1709 Portland ontwerpen waarvoor geen lat nodig is.

Dus wat is het probleem?

Cold Fusion Concrete bevat twee materialen die op de markt voor corrosiebestendigheid worden aangeboden als inhibitoren; deze materialen zijn natriummetasilicaat (natriumsilicaat) en natriumtetraboraat. Natriummetasilicaat is een droge/watervrije versie van vloeibaar glas. Vloeibaar glas heeft een verhoogde pH die zich agressief hecht aan diverse voorwerpen zoals metaal, beton en hout. Natriumtetraboraat, beter bekend als Borax, verbetert de penetratie van vloeibaar glas in het oppervlak van verschillende voorwerpen; net zoals het uw witten witter en kleuren levendiger maakt in de was door de reinigende werking te versterken. Vloeibaar glas is, net als ander glas, een uitzonderlijke elektrische isolator. Corrosie op stalen elementen is grotendeels een elektrochemische reactie die wordt beperkt door elektrische aarding, opofferingslagen (galvaniseren) of coatings. Een glascoating is een uitzonderlijke elektrochemische corrosieremmer. Een andere vorm van corrosie vindt chemisch plaats. Glas is een uitzonderlijke chemische corrosieremmer.

Enkele van de problemen met SFRM's (Sprayed Fire Resistive Material) en intumescents op basis van Portland is scheurvorming, vooral bij extreem koud of warm weer. Een van de redenen voor latwerk of andere versterkingen in brandwerende materialen is om de hoeveelheid scheuren te verminderen, of wanneer er scheuren ontstaan, om de hoeveelheid materiaal die van het beschermde element valt te verminderen. Thermische coëfficiënten worden gebruikt om de hoeveelheid beweging tijdens variabele thermische gebeurtenissen. Intumescents zijn berucht om hun ongewenste thermische coëfficiënten, vaak meer dan 1 X 10-3 inches per graad Fahrenheit. De thermische coëfficiënten van producten op basis van portland zijn gewoonlijk beter dan intumescents, met thermische coëfficiënten van ongeveer 3 tot 5 X 10-6 centimeter per graad Fahrenheit. CFC FP250 bereikt regelmatig thermische coëfficiënten van minder dan 1,5 X 10-6 inch per graad Fahrenheit. De thermische coëfficiënt van staal, hout, beton of andere materialen is afhankelijk van de soort, de dichtheid en de interne dynamiek van het materiaal zelf. Het is veilig om aan te nemen dat weinig materialen precies dezelfde thermische coëfficiënten hebben, wat betekent dat dingen anders bewegen tijdens thermische variatie. CFK hecht zich aan substraten en beweegt mee met het materiaal waaraan het is gehecht. Daarom is er geen scheurvorming door wisselende temperaturen en is versterking niet nodig. Producten op basis van portland hechten niet zoals CFC.

Kwaliteitsintegriteit is voor sommige SFRM's een wispelturig beest, wanneer er grote markten mee gemoeid zijn. Het is zelfs verrassend dat er vandaag de dag op Portland gebaseerde SFRM ontwerpen zijn die het gebruik van gegalvaniseerde metalen latten als wapening goedkeuren. Bovendien zijn er duizenden projecten gebouwd met Portland SFRM waarin gegalvaniseerde metalen latten worden gebruikt. Verzinken bevat zink. Zink reageert met elke verhoogde pH om carbonaten en waterstofgas te vormen; zink en materialen met een verhoogde pH gaan niet samen. Zink en de verhoogde pH van Portland zijn niet verenigbaar. Gegalvaniseerde metalen latten zijn bedoeld om de SFRM-laag te versterken, maar dragen in feite bij aan de afbraak van de laag. CFC FP250 is ontworpen voor een lange levensduur door de gebruikte integriteit in het ontwerp. Er lijkt geen logische integriteit te zijn in het gebruik van materialen in een levensreddende coating die elkaar afbreken. Wij gebruiken een spray-on vloeistof om onze verhoogde pH CFC te scheiden van al het gegalvaniseerde metaal.

SFRM ontwerptechnologen zijn experts geworden in testen. Al decennia lang is het een wedloop om de dunste lagen voor uurcijfers te bereiken. Natuurlijk omvat de concurrentie ook de prijs van een zak SFRM, waardoor de kwaliteit van de ingrediënten niet noodzakelijk een grote rol speelt. Hoewel verzinken zink bevat, dat slecht reageert met Portland Cement, vermindert gegalvaniseerde metalen lat de ontwerpdikte in de test, zodat het op de een of andere manier een geaccepteerde aanpak werd. Het werd een geaccepteerde aanpak, zelfs voor degenen die verantwoordelijk waren voor de kwalificatie van de technische bekwaamheid van de materialen en het ontwerp. Zolang het materiaal de test doorstaat, zijn de chemie en het langetermijneffect overbodig, toch?

De concurrentie in prijs per zak en prijs per project heeft een paar echt grote en gewilde markten opgeleverd. Een van die markten is het onderhoud van SFRM op projecten waar de brandwerende laag van het beschermde element valt als gevolg van corrosie, scheuren, of gewoon slecht vakmanschap en/of slechte materialen. De andere veel grotere markt is het identificeren en beperken van CUF (Corrosion Under Fireproofing). Er is een soortgelijke markt voor een soortgelijk materiaal, CUI (Corrosion Under Insulation) genaamd. Zowel CUF als CUI hebben innovatieve en gespecialiseerde adviesprocessen zoals Eddy Current om de hoeveelheid en gebieden van corrosie onder de lagen te analyseren, zodat deze kunnen worden gerepareerd of vervangen voordat catastrofaal falen van het constructiestaal optreedt. Als gevolg van de jaarlijkse uitgaven van miljarden dollars om CUF en/of CUI te beperken, zijn deze gespecialiseerde adviesprocessen uiterst waardevol geworden.

Het verzinken van constructiestaal is een geaccepteerd proces om corrosie in constructiestaal tegen te gaan. Een typische ASTM B117 specificatie voor blootstelling aan zoutnevel is een blootstelling van 5000 uur om de doeltreffendheid van verzinken te bepalen. Verzinken is een opofferingslaag. Verzinken bevat zink, dat slecht reageert met materialen met een verhoogde pH-waarde en de "opofferende" eigenschap versnelt. Intumescents worden regelmatig beoordeeld met een minimum specificatie van 10.000 uur blootstelling aan zoutnevel. CFC FP250 is de enige cementgebonden SFRM die de 10.000 uur blootstelling aan zoutnevel heeft doorstaan; bij alle geteste diktes.

Wanneer constructiestaal wordt gefabriceerd, is de eerste stop in het bouwproces de verzinkerij. Vanuit de verzinkerij komt het staal aan bij de brandwerende installatie, of de brandwerende installatie wordt op het terrein aangebracht. Stelt u zich eens voor hoeveel tijd, geld en koolstofvoetafdruk u zou besparen als de eerste stop uit het programma zou worden geschrapt om een nog betere corrosiebescherming te bereiken.

Ontwikkeling en voordelen van CFC®FP250

We begonnen onze ontwikkeling van Cold Fusion Concrete in een poging om de wereld te redden door de koolstofvoetafdruk van de bouw te verminderen en de industriële afvalstoffen op te ruimen die op stortplaatsen worden opgeslagen en dagelijks worden geproduceerd. Wat we leerden was dat weinigen onze zaak oppikten; we waren gewoon niet melodramatisch genoeg. We bereikten ons aanvankelijke doel door de wereld een instrument te geven om de productie van broeikasgassen drastisch te verminderen, en om afvalmaterialen te gebruiken die afkomstig zijn van staal en energieopwekking. Toch waren we gewoon niet luid genoeg; geen melodrama.

We pasten ons materiaal een paar keer aan en produceerden een van de meest geavanceerde cementen ter wereld; we begonnen wat aandacht te krijgen. Toen we demonstreerden hoe ons product een veel langere levenscyclus had dan welk ander materiaal dan ook en daardoor veel geld bespaarde, luisterden de mensen. Toen we de meest geavanceerde brandwerende spray op de planeet ontwikkelden, begon men het te begrijpen.

De meeste brandwerende materialen hebben een aantal schadelijke aspecten. Opzwellende toepassingen zetten bij brand uit en beschermen de elementen door de isolerende eigenschappen van de uitzetting. Opzwellende materialen zijn duur en milieuonvriendelijk. Vaak wordt het expanderende materiaal weggespoeld door de waterslang van een brandweerman en wordt de onderliggende ondergrond blootgesteld aan hitte.

Portlandcement wordt gebruikt als bindmiddel in bijna alle cementgebonden brandwerende materialen. Portlandcement heeft belangrijke zwakke punten, waaronder een lage weerstand tegen verwering, een relatief hoge waterdoorlaatbaarheid, en Portlandcement heeft een zeer lage weerstand tegen chemische aantasting. Deze zwakke punten leiden tot een vermindering van de laagdikte en de bijbehorende uurwaarde; corrosie tast stalen substraten aan door waterdoorlating, en chemicaliën eroderen de brandwering en verhogen de staalcorrosie. CFC FP250 bevat geen portlandcement.

De voordelen van het gebruik van FP250 op elk project zijn buitengewoon voor die vooruitdenkende individuen die in staat zijn om voordelen binnen en buiten het kader te overwegen, niet beperkt door archaïsche repetitieve gewoontes. De kosten van niets doen worden niet alleen in geld uitgedrukt, maar brandwering is een levensreddend materiaal. Niet alleen bij een brand, maar na verloop van tijd zal de staalconstructie eroderen door corrosie en de veiligheid van elke werknemer in gevaar brengen. Relaties zijn uiterst belangrijk in elk aspect van het bedrijfsleven, maar wanneer die relaties vereisen dat de veiligheid van de werknemers en de winst- en verliesrekeningen op het spel worden gezet door door te gaan met dezelfde processen die niet werken, is het tijd voor verandering.