Cold Fusion Concrete®-FP250

BÉTON DE FUSION FROIDE®-FP250

Cold Fusion Concrete® FP250 contient 50-60% de contenu recyclé et peut être utile pour obtenir des certifications LEED.

FP250 BÉTON GÉOPOLYMÈRE COLD FUSION CONCRETE® IGNIFUGATION APPLIQUÉE PAR PULVÉRISATION OU À LA TRUELLE

CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES

Ce matériau de densité de 42 à 50 livres par pied cube (pcf), homologué UL263 (modèle X860) et UL1709 (modèle XR746), contient des microfibres résistantes au feu pour résister aux fissures lors d'événements sismiques ou lors de l'expédition et de la manutention d'éléments enduits. Cette fibre, associée à une résistance à la compression initiale et finale supérieure à celle de tout autre matériau ignifuge à base de ciment, fait du FP250 le matériau de choix. Le FP250 ne contient pas de ciment Portland et ne présente donc aucune des faiblesses des matériaux ignifuges à base de ciment conventionnels, notamment la résistance à la chaleur et au froid extrêmes et au brouillard salin. Le FP250 présente une résistance élevée aux acides, aux solvants, aux chlorures et aux sulfates.

PRODUIT DESCRIPTION

Geopolymer Solutions, LLC (GPS) a développé le Cold Fusion Concrete ® (CFC) FP250. Le FP250 est conçu pour être utilisé là où une excellente durabilité et une résistance chimique sont souhaitées.

CFC® FP-250

Aucun autre SFRM ne s'en approche

Avec des propriétés supérieures qu'aucun autre SFRM ne peut égaler, notre série CFC FP est la référence en matière d'ignifugation cimentaire. Avec une force d'adhérence de plus de 2500 PSF à 42-50 PCF, le FP-250 peut être appliqué (même à notre indice de 4 heures) en une seule opération et se lie chimiquement à l'acier, offrant une protection exceptionnelle contre la corrosion. Le fait qu'il s'agisse d'un produit VERT, respectueux de l'environnement, est une caractéristique supplémentaire qui en fait un produit de choix. "Le meilleur de la classe".

CFC® Vidéo de la pulvérisation du FP250

CFC® Vidéo de la FP250

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Le FP250 peut être pompé dans toute pompe appropriée de type rotor-stator, squeeze ou piston. Les retards d'application de plus de 30 minutes ne doivent pas se produire sans vider la pompe et les conduites de pompage ou sans augmenter la teneur en eau pour les retards de pompage. La teneur en eau du FP250 doit être calibrée en cas d'extension des lignes de pompage ou d'augmentation substantielle de l'altitude, mais la densité humide pulvérisée doit être maintenue comme décrit ci-dessus.

Le FP250 peut être appliqué en une seule couche, même à notre indice de 4 heures (notre épaisseur la plus élevée), pour une application aérienne ou verticale, sans renfort ni couche de fond. Si le FP250 est appliqué à la truelle, il doit d'abord être pulvérisé par une pompe dans un réceptacle.

MÉLANGE ET APPLICATION

Le mélange du FP250 peut se faire dans un mélangeur mécanique à palettes si un appareil de mélange continu n'est pas utilisé. L'eau doit d'abord être ajoutée au mélangeur à un taux d'environ 4,0 à 5,0 gallons par sac de 50 lb, l'eau peut ensuite être ajustée pour obtenir une densité humide pulvérisée entre 60 et 70 pcf. Le mélange doit se poursuivre pendant au moins 60 secondes. Le FP250 ne contient pas de ciment Portland et sa résistance est produite à partir de silicate de sodium, d'hydroxyde de calcium, de pouzzolanes et d'autres matériaux. En conséquence, la chimie variable de l'eau peut augmenter ou diminuer la demande en eau du FP250. Après avoir ajusté la densité humide nécessaire, la quantité d'eau calibrée doit être enregistrée et maintenue. Le taux de couverture est de 15,4 bd/ft/sac à la densité minimale UL, 14,3 bd/ft/sac à la densité moyenne UL.

TESTING

Les tests d'épaisseur et de densité peuvent être effectués immédiatement, mais en raison de la résistance élevée à la compression et à l'adhésion, ils doivent être effectués dans les 24 heures. Les tests après 24 heures sont possibles mais peuvent être difficiles. Le FP250 a été testé conformément aux normes Underwriters Laboratories Inc. (UL) en utilisant les courbes de combustion temps-température UL263 et UL1709. UL a observé les installations de GPS et a fourni une classification des fabricants pour GPS. GPS n'a pas connaissance d'un autre matériau ignifuge de haute densité disponible dans le commerce qui soit exempt de ciment Portland. Notre technologie de béton géopolymère a été brevetée en juin 2017. Le tétraborate et le métasilicate sont 2 composants de notre béton à fusion froide qui agissent comme des inhibiteurs de corrosion. La capacité d'appliquer le FP250 sur de l'acier de toute taille jusqu'à un indice de 4 heures en une seule couche en une seule passe signifie que l'économie du CFC FP250 est inégalée. Le FP250 doit être spécifié lorsqu'une ignifugation de longue durée avec une résistance élevée à l'abrasion, aux chocs et aux produits chimiques est requise. Le FP250 est idéal pour une utilisation dans une grande variété d'environnements commerciaux, institutionnels et industriels où une ignifugation suffisamment robuste est nécessaire. Le FP250 résiste aux intempéries et à l'exposition aux produits chimiques et il est fortement recommandé de l'utiliser sur les plates-formes de forage en mer, les usines pétrochimiques, les centrales électriques, les installations militaires et portuaires, car la durée de vie estimée de ce béton géopolymère CFC est 10 fois supérieure à celle du béton de ciment Portland traditionnel.

PRÉPARATION DES SURFACES

Préparer la surface conformément aux directives SSPC, SP-2 et/ou SP-3. Enlever toute couche d'apprêt existante qui n'est pas résistante aux alcalis. Le FP250 doit être mis en place lorsque la température de la surface et la température ambiante sont supérieures à 40°F, et lorsque la température de la surface est inférieure à 300°F. Une fois durci, la température de fonctionnement constante du substrat en acier ne doit pas dépasser 1200°F. Le FP250 doit être protégé du gel pendant 4 jours.

BREVETS AMÉRICAINS

Les brevets américains suivants s'appliquent à cette technologie #9,670,096 #9,944,560 #9,725,365 #9,932,269.

FINITION

La finition peut être effectuée à tout moment, jusqu'à environ 2 à 3 heures après l'application à des températures ambiantes inférieures à 85°F. Une finition après ½ heure est possible, mais il sera plus difficile de niveler la surface. Les températures ambiantes supérieures à 85°F et la lumière directe du soleil accélèrent le temps de prise du FP250. La finition lisse à la truelle d'acier peut être améliorée par l'ajout d'une petite quantité de Fusion Finish de GPS, surtout si la finition est légèrement retardée.

DURÉE DE CONSERVATION ET STOCKAGE

La durée de conservation du FP250 stocké est d'environ 6 mois pour les sacs en papier et les super-sacs stockés dans un environnement à humidité et température contrôlées, et d'environ 3 ans pour les sacs en papier et en plastique doublés.

Attendu Caractéristiques

  • 1. > 2 000 PSI DANS LES 5 JOURS
  • 2. > 6 000 PSF DANS LES 5 JOURS
Propriété physiqueMéthode d'essaiSpécification recommandéeValeur testée (après 21 jours)
DENSITÉ SECHEASTM E605MIN 42 PCF43,5 PCF
RÉSISTANCE À LA COMPRESSION À 10% DÉFORMATION ASTM E761MIN 2 000 PSI> 2 500 PSI ¹
FORCE DU LIEN ASTM E736MIN 10 000 PSF> 24.770 PSF ²
DURETÉ (SHORE DO)ASTM D2240MIN 50> 75
DEFLECTIONASTM E759PASSERPASSER
IMPACT DE L'OBLIGATIONASTM E760PASSERPASSER
DIFFUSION DE LA FLAMMEASTM E8400
DÉVELOPPEMENT DE LA FUMÉEASTM E8400

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