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Parlons de l'ignifugation et de la protection contre le feu.

L'ignifugation des structures de bâtiments est effectuée afin de protéger les humains contre les incendies. Le plus souvent, la protection contre l'incendie est soit appliquée aux éléments structurels pour donner aux sauveteurs le temps de sauver les occupants, soit les structures sont construites avec un système de gicleurs, soit les deux. Lors de tremblements de terre, d'explosions et d'autres situations d'urgence, l'alimentation en eau et en électricité est souvent endommagée et les systèmes de gicleurs ne fonctionnent pas.

Dans le cas des éléments de charpente en acier, environ 50 % de la capacité de charge est compromise lorsque l'acier atteint 538 °C.o Centigrade (1 000o Fahrenheit). Des matériaux tels que les plaques de plâtre, la peinture intumescente et les produits ignifuges à base de ciment appliqués par pulvérisation sont appliqués sur les éléments de structure en acier pour donner aux sauveteurs le temps, entre une et quatre heures, d'éteindre le feu ou de faire sortir les personnes des structures avant qu'une défaillance catastrophique ne se produise.

En quoi le CFC® FP250 est-il différent ?

Le CFC FP250 a obtenu les certifications UL263 et UL1709 des Underwriter Laboratories, la conformité à la norme d'exposition Jet Fire 3 heures, UL2431 catégorie I-A 5.th et 10 000 heures d'exposition au brouillard salin selon la norme ASTM B117. Tout cela a été réalisé avec des couches minces ou épaisses, une application en une seule fois quel que soit le taux horaire, sans lattes ni couche de fond, et avec une résistance aux acides, aux solvants, aux alcalis et aux hydrocarbures.

Qu'est-ce que tout cela signifie ?

Beaucoup de gens ont des conceptions UL ou ICC (International Code Conference) et une certification Jet Fire. UL2431 Catégorie I-A 5th La conformité à l'édition n'est même pas encore requise, mais nous avons tout ce qu'il faut. Quelques autres personnes ont même des conceptions basées sur la norme UL1709 Portland qui ne nécessitent pas de lattes.

Alors, quel est le problème ?

Le béton de fusion froide contient deux matériaux qui sont proposés sur le marché de la résistance à la corrosion en tant qu'inhibiteurs ; ces matériaux sont le métasilicate de sodium (silicate de sodium) et le tétraborate de sodium. Le métasilicate de sodium est une version sèche/anhydre du verre liquide. Le verre liquide a un pH élevé qui se fixe de manière agressive à divers objets, notamment le métal, le béton et le bois. Le tétraborate de sodium, mieux connu sous le nom de Borax, améliore la pénétration du verre liquide dans la surface de divers objets, de la même manière qu'il rend vos blancs plus blancs et vos couleurs plus éclatantes dans la lessive en renforçant l'action de nettoyage. Le verre liquide, comme tout autre verre, est un isolant électrique exceptionnel. La corrosion des éléments en acier est en grande partie une réaction électrochimique qui est atténuée par une mise à la terre électrique, des couches sacrificielles (galvanisation) ou des revêtements. Un revêtement en verre est un inhibiteur de corrosion électrochimique exceptionnel. Une autre forme de corrosion se produit chimiquement. Le verre est un inhibiteur de corrosion chimique exceptionnel.

Certains des problèmes rencontrés avec les SFRM (Sprayed Fire Resistive Material) et les intumescents à base de Portland sont la fissuration, en particulier dans les climats extrêmement froids ou chauds. L'une des raisons pour lesquelles on utilise des lattes ou d'autres renforts dans l'ignifugation est de réduire la quantité de fissures, ou lorsque des fissures se produisent, de réduire la quantité de matériau qui tombe de l'élément protégé. Les coefficients thermiques sont utilisés pour évaluer la quantité de mouvement lors d'événements thermiques variables. Les intumescents sont connus pour avoir des coefficients thermiques indésirables, dépassant souvent 1 X 10-3 pouces par degré Fahrenheit. Les coefficients thermiques des produits à base de Portland sont généralement meilleurs que ceux des produits intumescents, avec des coefficients thermiques d'environ 3 à 5 X 10-6 pouces par degré Fahrenheit. Le CFC FP250 atteint régulièrement des coefficients thermiques inférieurs à 1,5 X 10-6 pouces par degré Fahrenheit. Le coefficient thermique de l'acier, du bois, du béton ou d'autres matériaux dépend de la qualité, de la densité et de la dynamique interne du matériau lui-même. On peut supposer que peu de matériaux ont exactement les mêmes coefficients thermiques, ce qui signifie que les choses bougent différemment lors d'une variation thermique. Le CFC se lie aux substrats et se déplace avec le matériau auquel il est lié. Par conséquent, il n'y a pas de fissuration due aux variations de température et il n'est pas nécessaire de renforcer le matériau. Les produits à base de Portland ne se lient pas comme le CFC.

L'intégrité de la qualité est une bête capricieuse pour certains SFRM, lorsqu'il s'agit de marchés importants. Même de façon surprenante, il existe aujourd'hui des conceptions SFRM basées sur Portland qui approuvent l'utilisation de lattes métalliques galvanisées comme armature. De plus, il existe des milliers de projets construits avec des SFRM basés à Portland qui utilisent des lattes métalliques galvanisées. La galvanisation contient du zinc. Le zinc réagit avec tout pH élevé pour former des carbonates et du gaz d'hydrogène ; le zinc et les matériaux à pH élevé ne sont pas compatibles. Le zinc et le pH élevé du Portland ne sont pas compatibles. Les lattes métalliques galvanisées ont pour but de renforcer la couche de SFRM, mais elles contribuent en fait à la dégradation de la couche. Le CFC FP250 est conçu pour une longévité induite par l'intégrité utilisée dans la conception. Il ne semble pas y avoir d'intégrité logique à utiliser des matériaux dans un revêtement de sécurité des personnes qui se dégradent les uns les autres. Nous utilisons un liquide à pulvériser pour séparer notre CFC à pH élevé de tout métal galvanisé.

Les technologues de SFRM sont devenus des experts en matière de tests. Depuis des décennies, c'est une course concurrentielle pour obtenir les couches les plus fines afin d'obtenir des indices horaires. Bien entendu, la concurrence porte aussi sur le prix d'un sac de SFRM, ce qui ne fait pas nécessairement de la qualité des ingrédients un enjeu majeur. Bien que la galvanisation contienne du zinc qui réagit mal avec le ciment Portland, les lattes métalliques galvanisées réduisent les épaisseurs de conception dans les essais, et c'est donc devenu une approche acceptée. C'est donc devenu une approche acceptée, même par les personnes chargées de qualifier les prouesses techniques des matériaux et de la conception. Tant que le matériau passait le test, la chimie et l'effet à long terme devaient être superflus, n'est-ce pas ?

La concurrence au niveau du prix par sac et du prix par projet a donné naissance à deux marchés vraiment importants et souhaitables. L'un de ces marchés est l'entretien du SFRM sur les projets où l'ignifugation se détache de l'élément protégé en raison de la corrosion, de la fissuration ou simplement d'une mauvaise exécution et/ou de matériaux défectueux. L'autre marché, beaucoup plus important, est l'identification et l'atténuation de la corrosion sous l'ignifugation (CUF). Il existe un marché similaire relatif à un matériau similaire appelé CUI (Corrosion Under Insulation). Le CUF et le CUI ont tous deux incorporé des processus de consultation innovants et spécialisés, comme le courant de Foucault, pour analyser la quantité et les zones de corrosion sous les couches, afin de pouvoir les réparer ou les remplacer avant qu'une défaillance catastrophique de l'acier de construction ne se produise. En raison de la dépense annuelle de milliards de dollars pour atténuer le CUF et/ou le CUI, ces processus de consultation spécialisés sont devenus extrêmement précieux.

La galvanisation de l'acier de construction est un procédé accepté pour inhiber la corrosion de l'acier de construction. Une spécification typique de l'exposition au brouillard salin ASTM B117 est une exposition de 5 000 heures pour déterminer l'efficacité de la galvanisation. La galvanisation est une couche sacrificielle. La galvanisation contient du zinc, qui réagit mal avec les matériaux à pH élevé et accélère la caractéristique "sacrificielle". Les intumescents sont évalués régulièrement avec une spécification minimale de 10 000 heures d'exposition au brouillard salin. Le CFC FP250 est le seul SFRM à base de ciment à avoir passé la barre des 10 000 heures d'exposition au brouillard salin, pour toutes les épaisseurs testées.

Lorsque l'acier de construction est fabriqué, la première étape du processus de construction est l'usine de galvanisation. De l'usine de galvanisation, l'acier de construction arrive à l'applicateur d'ignifugation ou l'ignifugation est appliquée sur le terrain. Imaginez un instant les économies de temps, d'argent et d'empreinte carbone si la première étape était supprimée du programme afin d'obtenir une inhibition de la corrosion encore meilleure.

Développement et avantages du CFC®FP250

Nous avons commencé à développer le béton à fusion froide dans le but de sauver le monde en réduisant l'empreinte carbone de la construction et en nettoyant les déchets industriels stockés dans les décharges et produits quotidiennement. Nous avons appris que peu de gens s'intéressaient à notre cause ; nous n'étions tout simplement pas assez mélodramatiques. Nous avons atteint notre objectif initial en donnant au monde un outil permettant de réduire considérablement la production de gaz à effet de serre et d'utiliser les déchets produits par l'acier et la production d'électricité. Mais nous n'étions pas assez bruyants, pas assez mélodramatiques.

Nous avons modifié notre matériau à plusieurs reprises et produit l'un des ciments les plus avancés de la planète ; nous avons commencé à attirer un peu l'attention. Lorsque nous avons démontré comment notre produit offrait un cycle de vie bien supérieur à celui de tout autre matériau, permettant ainsi d'économiser beaucoup d'argent, les gens ont écouté. Lorsque nous avons développé l'ignifugation par pulvérisation la plus avancée de la planète, les esprits ont commencé à comprendre.

La plupart des matériaux ignifuges ont des effets délétères. Les applications intumescentes se dilatent pendant les incendies et protègent les éléments grâce aux qualités isolantes de cette dilatation. Les matériaux intumescents sont coûteux et peu agréables pour l'environnement. Souvent, le matériau en expansion est emporté par le jet d'eau des pompiers et le substrat sous-jacent est exposé à la chaleur.

Le ciment Portland est utilisé comme agent liant dans presque tous les produits ignifuges à base de ciment. Le ciment Portland présente des faiblesses importantes, notamment une faible résistance aux intempéries, une perméabilité à l'eau relativement élevée et une très faible résistance aux attaques chimiques. Ces faiblesses entraînent une réduction de l'épaisseur de la couche et de l'indice horaire respectif ; la corrosion attaque les substrats en acier en raison de la perméabilité à l'eau, et les produits chimiques érodent l'ignifugation et augmentent la corrosion de l'acier. Le CFC FP250 ne contient pas de ciment Portland.

Les avantages de l'utilisation du FP250 sur n'importe quel projet sont extraordinaires pour les personnes avant-gardistes qui sont capables d'envisager les avantages à l'intérieur et à l'extérieur de la boîte, sans être limitées par des habitudes archaïques et répétitives. Le coût de l'inaction n'est pas seulement représenté en valeur monétaire, mais l'ignifugation est un matériau de sécurité pour la vie. Non seulement en cas d'incendie, mais au fil du temps, la structure en acier de l'usine s'érodera à cause de la corrosion et mettra en danger la sécurité de chaque employé. Les relations sont extrêmement importantes dans tous les aspects des affaires, mais lorsque ces relations exigent que la sécurité des employés et les comptes de pertes et profits soient mis en danger par la poursuite des mêmes processus qui ne fonctionnent pas, il est temps de changer.