RÉSISTANT À LA CHALEUR ET AUX PRODUITS CHIMIQUES

Alors que le béton fabriqué avec du ciment Portland est le plus utilisé, notre béton à fusion froide (CFC) fera réfléchir les gens à deux fois avant de choisir le meilleur matériau de construction. En effet, l'utilisation de ce produit plus solide, plus écologique et plus durable présente d'énormes avantages. L'un d'eux est qu'il est résistant à la chaleur et aux produits chimiques. Cela signifie qu'il est performant à toutes les températures et dans tous les secteurs qui nécessitent un béton durable. Et comme il y a moins de restrictions qu'avec le ciment Portland, vous pouvez vous attendre à voir des matériaux plus solides et plus durables dans les futurs projets de construction.

Les structures construites avec notre CFC sont résistantes aux attaques des chlorures et des sulfates, contrairement au ciment Portland, qui est sensible à ces produits chimiques. Sa faible perméabilité et ses propriétés d'isolation électrique réduisent à presque zéro la migration des chlorures vers les éléments en acier encastrés. L'attaque par les sulfates et le développement d'ettringite nuisible sont réduits à zéro grâce à une perméabilité réduite et à l'utilisation de matériaux d'atténuation comme ingrédient de base. Avec le ciment Portland traditionnel, l'ettringite expansive peut provoquer - et provoque souvent - des défaillances catastrophiques.

Le béton géopolymère peut supporter une chaleur extrême sans problème, contrairement au ciment Portland qui subit une dégradation extrême due à l'âge et à la carbonatation lorsqu'il est chauffé.

Le géopolymère est un produit plus performant en raison de son faible retrait et de sa résistance chimique dans des applications telles que les joints de mines souterraines, la cimentation en fond de trou et les projets où le matériau doit être déposé sur de longues distances ou dans des conditions thermiques ou de pression défavorables.

1. Lors de la cimentation en fond de trou, il existe une chaleur et une pression élevées à l'endroit de la cimentation.
2. Un adjuvant d'agrégat typique augmentant la gravité spécifique est inclus dans le mélange pour augmenter le poids unitaire.
3. Des ajustements de la teneur en silice, alumine et autres matériaux propriétaires des mélanges sont effectués pour contrôler le temps de prise.
4. En raison de la température élevée du sous-sol in situ, le mélange obtient la résistance à la compression souhaitée en une heure environ.
5. S'il n'existe pas de température souterraine plus élevée, une petite charge électrique peut être appliquée au matériau afin d'accélérer le temps de prise et de gagner en résistance plus rapidement.
6. Il est également possible de procéder à un équilibrage des minéraux pour obtenir les résultats souhaités.

Pour en savoir plus sur l'utilisation des solutions géopolymères pour votre prochain projet, cliquez ici. Nous contacter.