Résistant à l'acide fluorhydrique A600

RÉSISTANT À L'ACIDE HYDROFLUORIQUE A600

Le BÉTON À FUSION FROIDE A500 est un matériau en béton conçu pour résister à la dégradation dans diverses concentrations d'acide fluorhydrique, allant de 0,1% à 80% avec peu ou pas de perte de masse.

.1 – 80%

Hydrofluorique

.01 – 98%

Sulfurique *

.01 – 70%

Chlorhydrique

.01 – 75%

Phosphorique

.01 – 80%

Acétique

.01 – 70%

Nitrique

Qu'est-ce que le béton par fusion froide (CFC) ?®)?

Geopolymer Solutions, LLC (GPS) a développé le Cold Fusion Concrete (CFC®).
Le CFC® est un béton mono-matériau sec de poids normal et léger, à mélanger à l'eau.
Le CFC® résiste à la plupart des réactifs naturels et artificiels, y compris les chlorures, les sulfates et diverses concentrations d'acides, notamment l'acide fluorhydrique (.1 à 80%), l'acide sulfurique* (.01 à 98%), l'acide chlorhydrique (.1 à 70%), l'acide phosphorique (.01 à 75%), l'acide acétique (.01 à 80%) et l'acide nitrique (.1 à 70%). Le CFC® est conforme à la norme ASTM C1157 Standard Performance Specification for Hydraulic Cement.

PRODUIT DESCRIPTION

L'A600 peut être utilisé dans des applications à faible ou à fort affaissement pour la construction d'enceintes de confinement secondaires, de systèmes de drainage, de fondations, de murs, de plates-formes, comme mortier de maçonnerie et toute autre application généralement observée avec les mélanges de ciment Portland. Les données techniques publiées ici doivent être utilisées comme un aperçu de ce que nos matériaux peuvent faire. Nous préparons des mélanges sur mesure et fournissons toute la documentation nécessaire pour vous assurer que vous obtenez le bon produit pour le bon travail.

L'A600 est disponible en agrégat d'affaissement moyen de 1/4 de pouce - est produit à un affaissement approximatif de 0 à 10 pouces et convient à un confinement secondaire ; il est généralement fourni en sacs de 55 livres ou en quantités de supersacs et contient un agrégat de caoutchouc butyle.

EXPECTED CARACTÉRISTIQUES

A400 CFC

  • Résistance à la compression typique à 28 jours de 3 000 psi pour un rapport eau/ciment de 0,43, et un affaissement de 10 pouces.- Résistance à la compression typique à 28 jours de 3 000 psi pour un rapport eau/ciment de 0,43, et un affaissement de 10 pouces.
  • 120lbs/ft3 densité humide.- 120lbs/ft3 densité humide.
  • Résistance à la chaleur jusqu'à une température soutenue de 250 degrés

PRÉCAUTIONS

Comme pour le Portland, les procédures de dosage du CFC® sont critiques. Les employés doivent être protégés contre l'inhalation de matériaux secs et tout matériau entrant en contact avec la peau ou les vêtements doit être nettoyé immédiatement. A300 a un pH supérieur à celui de Portland à l'état sec. Après la mise en lot et à l'état plastique, A300 a un pH similaire à celui de Portland.

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Poids - pour inclure l'eau, le sable et les agrégats.

  • Résistant à l'exposition à l'acide fluorhydrique à des concentrations allant de 0,1% à 80%.
  • Résistant à la plupart des autres acides.
  • Résistant à la dégradation par exposition aux chlorures et aux sulfates.
  • Technologie verte.
  • Peut être coloré.
  • Utilisé pour des affaissements allant de 0 à 10 pouces.
  • Renforcé par des fibres (micro).
  • Applications intérieures et extérieures.
  • Résistant aux cycles de gel et de dégel.
  • Peut être utilisé dans les climats chauds ou froids.
  • Améliore la protection contre la corrosion lorsqu'il est placé sur des éléments métalliques.

A600 SPÉCIFICATIONS

Les résultats ont été fournis par un laboratoire d'essais techniques agréé et représentent les résultats typiques obtenus à partir de matériaux similaires à la production. Même si les résultats réels présentés ci-dessous dépassent les normes internes strictes de contrôle de la qualité, (disponibles sur demande). Bien entendu, tous les échantillons ont été séchés à l'air.

Compression Points forts - PSI

3 heures sur mesure
24 heures sur mesure
7 jours Typique 1 000 psi
28 jours Custom 3 000 - 4 000 psi

Obligation Résistance - PSI

  • Variable en fonction du substrat.
  • Module d'adhérence supérieur à celui du PCC lorsqu'il est fixé au PCC.

L'A600 est conforme aux exigences du code du bâtiment en matière d'interaction avec l'acier d'armature conventionnel et de résistance, mais n'est pas conforme aux spécifications typiques de l'industrie du ciment Portland en raison de l'absence de ciment Portland.

La réduction des coûts combinée à une qualité supérieure durable n'est pas seulement un objectif, c'est inhérent à l'A600.

SITE PREP

Les exigences relatives à l'emplacement de mise en œuvre ne sont pas différentes pour le CFC® que pour les mélanges typiques de ciment Portland. La zone de mise en place doit être humide, mais il ne doit pas y avoir d'eau libre. La zone de mise en place doit être propre et exempte de débris. En cas de collage sur un revêtement existant en CFC® ou en
Portland, la zone exposée doit être soigneusement nettoyée, humide mais non mouillée, et rendue rugueuse si possible (mais pas obligatoire). En cas de collage sur un CFC® ou un Portland existant, l'interface doit être vibrée pour assurer un contact complet et approfondi avec le nouveau matériau. La surface ambiante ne doit pas être gelée ou supérieure à la température d'ébullition de l'eau. Des températures élevées, supérieures à 90'F, réduiront le temps de travail.

A600 INSTRUCTIONS DE MÉLANGE

Utilisez uniquement un mélangeur à pales. Les matériaux du béton de fusion à froid sont mélangés en fonction des quantités prévues et à basse vitesse de rotation pendant au moins 7 minutes. Les ajouts finaux d'eau doivent être effectués pour ajuster l'affaissement en fonction des tests de contrôle de la qualité.

La prudence est de mise pour ajouts d'eau !

Environ la moitié ou moins de l'eau généralement requise pour augmenter l'affaissement des mélanges de ciment Portland est nécessaire pour obtenir le même effet sur l'A600. De plus, après le malaxage initial, aucun autre malaxage à haute vitesse ne doit être effectué ; l'air piégé se développera dans le mélange avec le temps.
mélange excessif. L'A600 est conçu pour suspendre les granulats, même à des affaissements élevés.

A600 APPLICATION ET FINITION

Les procédures de mise en œuvre sont très similaires à celles des mélanges Portland. L'A600 ne produit pas d'eau de ressuage. Par conséquent, la finition peut être accélérée si les élévations et le lissage sont atteints. Aucun composé de mûrissement n'est nécessaire et l'A600 peut être mûri à la lumière directe du soleil, à l'ombre ou dans des conditions de température élevée. Comme les mélanges Portland, les vents forts doivent être évités et l'A600 doit être protégé du gel pendant au moins 48 heures en fonction de la température moyenne quotidienne. L'A600 peut prendre une couleur bleuâtre, qui est souvent tachetée pendant le durcissement. Une partie de cette couleur se dissipe au cours du processus de durcissement prolongé. Bien que les produits de finition ne soient pas recommandés, ils peuvent être utilisés avec parcimonie. Nous avons mis au point un adjuvant de finition sous le nom de produit Fusion Finish. Le Fusion Finish est fourni en seaux de 5 gallons ou en conteneurs de 270 gallons. Une application excessive de Fusion Finish réduira la dureté et la résistance chimique de la surface du béton, mais n'affectera pas la dureté ou la résistance chimique de la masse sous-jacente. Aucune ségrégation des agrégats n'est prévue jusqu'à un affaissement d'environ 10 pouces. La consolidation du béton à l'aide de vibrateurs est très similaire à celle des mélanges Portland. Il faut éviter de sur-vibrer, en particulier pour les consistances à fort affaissement. Il faut éviter de déplacer le béton avec les vibrateurs. Le gain de résistance du béton peut être accéléré avec l'A600 en appliquant de la chaleur sous forme de température ambiante, de lumière solaire ou de chaleur appliquée par flamme ou par d'autres moyens.

Emballage de sacs de 55 livres ou de super-sacs

DOWNLOADS

DÉTAILS TECHNIQUES

sulfurique*

.01 à 98%

hydrochlorique

.1 à 70%

phosphorique

.01 à 75%

acétique

.01 à 80%

hydrofluorique

.1 à 80%

nitrique

.1 à 70%