Résistant à l'acide acétique A400

Résistant à l'acide acétique A400

BÉTON FUSIONNÉ À FROID A400 est un matériau en béton (quartzite) de 3/8 de pouce de diamètre nominal (ou autre taille de granulat) conçu pour résister à l'acide acétique. L'A400 résiste à la dégradation dans diverses concentrations d'acide acétique allant de 0,1 % à 98 % avec peu ou pas de perte de masse.

L'A400 est disponible dans de nombreux mélanges personnalisés, dont les plus courants ;

Qu'est-ce que le béton par fusion froide (CFC) ?®)?

Geopolymer Solutions,LLC(GPS) a développé Cold Fusion Concrete (CFC)™.
CFC™ est un béton de poids normal et léger, à matériau sec unique, pour le mélange à l'eau.
Le CFC résiste à la plupart des réactifs naturels et artificiels, y compris les chlorures, les sulfates et diverses concentrations d'acides, notamment l'acide fluorhydrique (.01 à 50%), l'acide sulfurique* (.01 à 98%), l'acide chlorhydrique (.01 à 50%), l'acide phosphorique (.01 à 75%), l'acide acétique (.01 à 80%) et l'acide nitrique (.01 à 50%). Le CFC est conforme à la norme ASTMC C1157 Standard Performance Specification for Hydraulic Cement.

PRODUIT DESCRIPTION

L'A400 est utilisé dans la plupart des applications de béton pneumatique ou conventionnel où l'élément terminé sera soumis à l'acide acétique dans des climats très chauds ou très froids. L'A400 peut être utilisé dans des applications à faible ou à fort affaissement pour la construction d'enceintes de confinement secondaires, la construction de divers éléments tels que les systèmes de drainage, les fondations, les murs, le platelage, et comme mortier de maçonnerie, etc. Les données techniques publiées ici doivent être utilisées comme un aperçu de ce que nos matériaux peuvent faire. Nous réalisons des mélanges sur mesure et fournissons toute la documentation nécessaire pour garantir que vous obtenez le bon produit pour le bon travail.

Formule de sable faible Slump Topical

Granulat maximal de taille #8 et affaissement de 1 à 4 pouces. Il est couramment utilisé pour les réparations verticales et horizontales, le recouvrement, le mortier de maçonnerie et les revêtements. Nos formules Topical atteignent des résistances à la compression non confinées d'environ 5 000 à 9 000 psi.

Formule de sable Effondrement élevé

Affaissement de 6 à 10 pouces. Il est couramment utilisé pour les réparations horizontales, le recouvrement et les revêtements, et atteint une résistance à la compression de 5 000 à 8 000 psi.

A440 - Agrégat de 3/8 de pouce Affaissement moyen

est produit avec un affaissement d'environ 4 à 6 pouces et convient au confinement secondaire et au béton structurel ; il est généralement fourni dans les véhicules de transport de béton prêt à l'emploi, mais aussi en sacs de 55 livres et en Super Sacks. Nos formules structurelles atteignent des résistances à la compression non confinées de 7 000 à 10 000 psi.

A450 - Agrégat de 3/8 pouceEffondrement élevé

Il est généralement fourni dans des véhicules de transport de béton prêt à l'emploi, mais aussi en sacs de 55 livres et en Super Sacks. Nos formules structurelles devraient permettre d'atteindre des résistances à la compression non confinées de 7 000 à 10 000 psi.

EXPECTED CARACTÉRISTIQUES

PERSONNALISABLE les temps de travail et de durcissement, en veillant à ce que vous disposiez du bon mélange pour effectuer ces réparations/retours de manière rapide, efficace et efficiente. LONG TERME. La plage de température d'application acceptable doit être aussi proche que possible d'un maximum d'environ 90 degrés... plus la température de l'application ou du substrat est élevée, plus le temps de travail est faible.

TOUS LES AVANTAGES

  • Mélanges renforcés par des fibres (micro) (mélanges de sable).
  • Renforcé par des fibres (micro et macro) (agrégats de taille 3/8″ et plus).
  • Peut être coloré.
  • Utilisé pour des affaissements de 1" à 10".
  • Résistant aux cycles de gel et de dégel.
  • Améliore la protection contre la corrosion lorsqu'il est en contact avec le métal.
  • Technologie verte.

PRÉCAUTIONS

Comme pour le Portland, les procédures de dosage du CFC® sont critiques. Les employés doivent être protégés contre l'inhalation de matériaux secs et tout matériau entrant en contact avec la peau ou les vêtements doit être nettoyé immédiatement.

L'A400 a un pH supérieur à celui du Portland à l'état sec. Après dosage et à l'état plastique, l'A400 a un pH similaire à celui du Portland.

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

  • Résistant à l'exposition à l'acide acétique à des concentrations statiques allant de 5% à 98%.
  • Modérément résistant aux autres acides, sauf l'acide fluorhydrique.
  • Résistant à la dégradation par exposition aux hydrocarbures, aux chlorures et aux sulfates.
  • Résistant à l'exposition aux solvants.
  • Technologie verte.
  • Peut être coloré.
  • Utilisé pour des affaissements allant de 1 à 10 pouces.
  • Renforcé par des fibres (micro).
  • Applications intérieures et extérieures.
  • Résistant aux cycles de gel et de dégel.
  • Peut être utilisé dans les climats chauds ou froids.
  • Améliore la protection contre la corrosion lorsqu'il est placé sur des éléments métalliques.

A400 SPÉCIFICATIONS

Les résultats ont été fournis par un laboratoire d'essais techniques agréé et représentent les résultats typiques dérivés de la production de matériaux similaires. Même si les résultats réels présentés ci-dessous dépassent les normes internes strictes de contrôle de la qualité, (disponibles sur demande). Bien entendu, tous les échantillons ont été séchés à l'air.

Compression Points forts - PSI

3 heures sur mesure
24 heures sur mesure
7 jours Typique 4,000 psi
28 jours Custom 5 000 - 9 000 psi

Obligation Résistance - PSI

  • Variable en fonction du substrat.
  • Module d'adhérence supérieur à celui du PCC lorsqu'il est fixé au PCC.

Flexion Résistance - PSI

7 jours Variable - Dépend du mélange - 500 - 800 psi typique.

28 jours Variable - Dépend du mélange - 800 - 1 200 psi typique.

Traction par fendage Résistance - PSI

7 jours Variable - Dépend du mélange - 600 - 800 psi typique.

28 jours Variable - Dépend du mélange - 1 000 à 1 600 typique.

L'A400 est conforme aux exigences du code du bâtiment en ce qui concerne l'interaction avec l'acier d'armature conventionnel, la résistance et les propriétés de module, mais n'est pas conforme aux spécifications du ciment Portland industriel typique en raison de l'absence de ciment Portland.

La réduction des coûts combinée à une qualité supérieure et durable n'est pas seulement un objectif, c'est inhérent à l'A400.

SITE PREP

Les exigences relatives à l'emplacement de mise en œuvre ne sont pas différentes pour le CFC® que pour les mélanges typiques de ciment Portland. La zone de mise en place doit être humide, mais il ne doit pas y avoir d'eau libre. La zone de mise en place doit être propre et exempte de débris. En cas de collage sur des matériaux CFC® ou Portland existants, la zone exposée doit être soigneusement nettoyée, humide mais non mouillée, et rendue rugueuse si possible (mais non obligatoire). En cas de collage sur des matériaux CFC® ou Portland existants, l'interface doit être vibrée pour assurer un contact complet et approfondi avec le nouveau matériau. La surface ambiante ne doit pas être gelée ou supérieure à la température d'ébullition de l'eau. Des températures élevées, supérieures à 90'F, réduiront le temps de travail.

INSTRUCTIONS DE MÉLANGE DE L'A200

Environ 80 % de la masse d'eau de conception doit être répartie dans les véhicules de livraison du CMR avec les agrégats minéraux. La masse et le volume des agrégats minéraux doivent être corrigés en fonction de la teneur en eau mesurée, par rapport à la condition de surface saturée sèche (SSD). Les matériaux du béton de fusion à froid sont mélangés selon les quantités prévues et mélangés à basse vitesse de rotation pendant 2 à 3 minutes. Des ajouts finaux d'eau doivent être effectués pour ajuster l'affaissement en fonction des tests de contrôle de la qualité, et le véhicule de livraison du CMR doit ensuite être envoyé sur le chantier.

La prudence est de mise pour ajouts d'eau !

Environ la moitié ou moins de l'eau généralement requise pour augmenter l'affaissement des mélanges de ciment Portland est nécessaire pour obtenir le même effet avec l'A300. De plus, après le malaxage initial, aucun autre malaxage à haute vitesse ne doit être effectué ; l'air piégé se développera dans le mélange avec un malaxage excessif. Lorsque le camion quitte l'usine, il faut soit faire des révolutions à basse vitesse, soit arrêter le tambour. Lorsque le camion arrive sur le site, aucune rotation à grande vitesse ne doit avoir lieu, comme c'est le cas avec le Portland. L'A400 est conçu pour suspendre les agrégats, même à des affaissements élevés.

APPLICATION A200 ET FINITION

Les procédures de mise en place sont très similaires à celles des mélanges Portland. L'A400 ne produit pas d'eau de ressuage. Par conséquent, la finition peut être accélérée si les élévations et le lissage sont atteints. Aucun composé de mûrissement n'est nécessaire et l'A400 peut être mûri à la lumière directe du soleil, à l'ombre ou dans des conditions de température élevée. Comme pour les mélanges Portland, les vents forts doivent être évités et l'A400 doit être protégé du gel pendant au moins 48 heures en fonction de la température moyenne quotidienne. Si l'on souhaite obtenir une surface finie semblable à du verre, on peut obtenir cet effet en plaçant une feuille ou un film plastique sur la surface immédiatement après la finition et en contact avec le béton pendant environ 5 heures. L'A400 peut prendre une couleur bleuâtre, qui est souvent tachetée pendant le durcissement. Une partie de cette couleur se dissipe au cours du processus de durcissement prolongé. Bien que les produits de finition ne soient pas recommandés, ils peuvent être utilisés avec parcimonie. Nous avons mis au point un adjuvant de finition sous le nom de produit Fusion Finish. Le Fusion Finish est fourni en seaux de 5 gallons ou en conteneurs de 270 gallons. Une application excessive de Fusion Finish réduira la dureté et la résistance chimique de la surface du béton, mais n'affectera pas la dureté ou la résistance chimique de la masse sous-jacente. Aucune ségrégation des agrégats n'est prévue jusqu'à un affaissement d'environ 10 pouces. La consolidation du béton à l'aide de vibrateurs est très similaire à celle des mélanges Portland. Il faut éviter de sur-vibrer, en particulier pour les consistances à fort affaissement. Il faut éviter de déplacer le béton avec les vibrateurs. Le gain de résistance du béton peut être accéléré avec l'A400 en appliquant de la chaleur sous forme de température ambiante, de lumière solaire ou de chaleur appliquée par flamme ou par d'autres moyens.
Emballage de sacs de 55 livres ou de super-sacs

DOWNLOADS

DÉTAILS TECHNIQUES

sulfurique*

.01 à 98%

hydrochlorique

.01 à 50%

phosphorique

.01 à 75%

acétique

.01 à 80%

nitrique

.01 à 50%