Resistente al ácido sulfúrico y al ácido en general A200

ÁCIDO SULFÚRICO Y GENERAL RESISTENTE A200

El HORMIGÓN DE FUSIÓN EN FRÍO A200 es un material de hormigón de tamaño variable diseñado específicamente para la resistencia a la degradación del ácido sulfúrico en varias concentraciones que van desde .01% hasta 98% con poca o ninguna pérdida de masa.

El A200 está disponible en muchas mezclas personalizadas, como la vertical overhead (vo), que consiste en un material ligero que se puede aplicar con llana para aplicaciones verticales o aéreas.

.01 – 98%

Sulfúrico*

.01 – 85%

Clorhídrico

.01 – 75%

Fosfórico

.01 – 80%

Acético

.01 – 75%

Nítrico

¿Qué es el hormigón de fusión en frío (CFC)?®)?

Geopolymer Solutions, LLC (GPS) ha desarrollado el hormigón de fusión en frío (CFC®). CFC® es un hormigón de peso normal y ligero, de un solo material seco, para mezclar con agua. CFC® es resistente a la mayoría de los reactivos naturales y artificiales, incluyendo cloruros, sulfatos y varias concentraciones de ácidos, incluyendo el sulfúrico* (.01 a 98%), clorhídrico (.01 a 85%), fosfórico (.01 a 75%), acético (.01 a 80%) y nítrico (.01 a 75%). El CFC cumple con la especificación de rendimiento estándar para el cemento hidráulico ASTMC C1157.

PRODUCTO DESCRIPCIÓN

El A200 puede ser utilizado en aplicaciones de bajo o alto asentamiento para la construcción de contención secundaria, construcción de varias características tales como sistemas de drenaje, cimientos, paredes, trabajo en plano, y cualquier otra aplicación típicamente observada con el Cemento Portland. Los datos técnicos publicados aquí deben ser utilizados como una visión general de lo que nuestros materiales pueden hacer. Mezclamos productos a medida y proporcionamos toda la documentación necesaria para asegurar que usted está recibiendo el producto adecuado para su trabajo específico.

A220 - Fórmula de arena baja Slump Topical

Tamaño #8 agregado máximo y asentamiento de 1 a 4 pulgadas. Se utiliza comúnmente para reparaciones verticales y horizontales, recubrimientos, morteros de mampostería y revestimientos. Nuestras fórmulas tópicas alcanzan resistencias a la compresión no confinada de aproximadamente 5.000 a 9.000 psi.

A230 - Fórmula arena Alto Desplome

De 6 a 10 pulgadas de asentamiento. Se utiliza comúnmente para reparaciones horizontales, recubrimientos y revestimientos, logrando resistencias a la compresión de 5.000 a 8.000 psi.

A240 - Agregado de 3/8 de pulgada Asentamiento medio

se produce con un asentamiento aproximado de 4 a 6 pulgadas y es adecuado para la contención secundaria y el hormigón estructural; se suministra comúnmente en vehículos de transporte de hormigón premezclado, pero también se suministra en sacos de 55 libras y Super Sacks. Nuestras fórmulas estructurales alcanzan resistencias a la compresión no confinada de 7.000 a 10.000 psi.

A250 - Agregado de 3/8 de pulgada Alto Desplome

se produce con un asentamiento aproximado de 7 a 10 pulgadas y es adecuado para la contención secundaria y el hormigón estructural; se suministra comúnmente en vehículos de transporte de hormigón premezclado, pero también se suministra en sacos de 55 libras y Super Sacks. Se espera que nuestras fórmulas estructurales alcancen resistencias a la compresión no confinada de 7.000 a 10.000 psi.

A260 - AGREGADOS DE TAMAÑO VARIABLE MEDIANTE PROYECTO MATERIALES LOCALES

se produce con un asentamiento aproximado de 7 a 10 pulgadas y es adecuado para la contención secundaria y el hormigón estructural; se suministra comúnmente en vehículos de transporte de hormigón premezclado, pero también se suministra en sacos de 55 libras y Super Sacks. Se espera que nuestras fórmulas estructurales alcancen resistencias a la compresión no confinada de 7.000 a 10.000 psi.

PREVISTO CARACTERÍSTICAS

PERSONALIZABLE tiempos de trabajo y curado, asegurando que tiene la mezcla adecuada para que esas reparaciones/reparaciones sean rápidas, eficientes, eficaces y A LARGO PLAZO. El rango de temperatura de aplicación aceptable debe ser lo más cercano posible a un máximo de unos 90 grados... cuanto más alta sea la temperatura de aplicación o del sustrato, menor será el tiempo de trabajo.

TODOS LOS BENEFICIOS

  • Fibra reforzada (micro) (mezclas de tamaño de arena).
  • Reforzado con fibra (micro y macro) (agregados de 3/8″ y mayores).
  • Se puede colorear.
  • Se utiliza en desplomes de 1" a 10".
  • Resistente a los ciclos de congelación y descongelación.
  • Mejora la protección contra la corrosión en contacto con el metal.
  • Tecnología verde.

USOS RECOMENDADOS

El A200 se utiliza en la mayoría de las aplicaciones de hormigón neumático o de colocación convencional en las que el elemento terminado estará sujeto a azufre, ácido sulfúrico o muchos otros productos químicos en climas muy cálidos o muy fríos.

El A200 es una solución superior que se utiliza en las industrias petroquímica, de fertilizantes, minera, de fundición y del petróleo y el gas, incluidas las plataformas de perforación en alta mar, debido a su resistencia química y su total resistencia al ataque de cloruros y sulfatos.

PROPIEDADES FÍSICAS

Peso - para incluir agua, arena y agregados

  • Aproximadamente 145 pcf de densidad húmeda -3/8" de mezclas de agregados.
  • Aproximadamente 136 pcf para mezclas de arena.
  • Aproximadamente 115 pcf para mezclas verticales sobre la cabeza. Tiempo de fraguado - Totalmente personalizable Rendimiento de volumen - 1 yarda cúbica, o, 1 metro cúbico.

PRECAUCIONES

Al igual que en Portland, los procedimientos de dosificación de CFC® son fundamentales. Los empleados deben protegerse de la inhalación de materiales secos y cualquier material que entre en contacto con la piel o la ropa debe limpiarse inmediatamente. El A200 tiene un pH mayor que el Portland en estado seco. Después de la dosificación y en estado plástico, el A200 tiene un pH similar al de Portland.

A200 ESPECIFICACIONES

Los resultados fueron proporcionados por un laboratorio de pruebas de ingeniería autorizado y representan los resultados típicos derivados de materiales similares a los de producción. Aunque los resultados reales pueden variar, los resultados de las pruebas que se presentan a continuación superan las estrictas normas de control de calidad internas (disponibles bajo petición). Por supuesto, todas las muestras fueron curadas al aire.

Compresión Puntos fuertes - PSI

3 Horas Personalizadas
24 Horas Personalizadas
7 días Típico 4.000 psi
28 días Personalizado 5.000 - 9.000 psi

Bono Resistencia - PSI

  • Variable en función del sustrato.
  • Mayor módulo de adherencia que el PCC cuando se une a éste.

Flexión Resistencia - PSI

7 días Variable - Depende de la mezcla - 500 - 800 psi típico.

28 días Variable - Depende de la mezcla - 800 - 1.200 psi típico.

Resistencia a la rotura por tracción - PSI

7 días Variable - Depende de la mezcla - 600 - 800 psi típico.

28 días Variable - Depende de la mezcla - 1.000 a 1.600 típico.

El A200 cumple con los requisitos del código de construcción en cuanto a la interacción con el acero de refuerzo convencional, la resistencia y las propiedades del módulo, pero no cumple con las especificaciones típicas del cemento Portland industrial debido a la ausencia de cemento Portland.
El ahorro de costes combinado con una calidad superior y duradera no es sólo un objetivo, sino que es inherente a A200.

A200 MEZCLA INSTRUCCIONES

Aproximadamente el 80 por ciento de la masa de agua de diseño debe ser colocada en los vehículos de entrega de RMC con el agregado mineral. La masa y el volumen del agregado mineral deben corregirse en base al contenido de humedad medido, en comparación con la condición de superficie saturada seca (SSD) de diseño. Los materiales del Hormigón de Fusión en Frío se dosifican en cantidades de diseño y se mezclan a bajas revoluciones durante 2 a 3 minutos. La adición final de agua debe hacerse para ajustar el asentamiento basado en las pruebas de control de calidad, y el vehículo de entrega de RMC debe entonces ser enviado al proyecto.

SITIO PREP

Los requisitos del lugar de colocación no son diferentes para CFC® que para las mezclas típicas de cemento Pórtland. El área de colocación debe estar húmeda, pero no debe haber agua libre. El área de colocación debe estar limpia y libre de escombros. Si se adhiere a materiales existentes de CFC® o Portland, el área expuesta debe limpiarse a fondo, estar húmeda pero no mojada, y desbastada si es posible (pero no es necesario). Si se adhiere a CFC® o Portland existentes, la interfaz debe ser vibrada para asegurar un contacto completo y exhaustivo con el nuevo material. La superficie ambiental no debe estar congelada o por encima de la temperatura de ebullición del agua. Las temperaturas elevadas por encima de 90'F acortarán el tiempo de trabajo.

Se recomienda precaución para ¡adiciones de agua!

Aproximadamente la mitad o menos del agua que se requiere típicamente para aumentar el asentamiento en las mezclas de cemento Portland se requiere para el mismo efecto en el A200. Además, después de la mezcla inicial, no debe producirse ninguna mezcla adicional a alta velocidad; el aire atrapado se desarrollará en la mezcla con una mezcla excesiva. Cuando el camión sale de la planta, deben producirse revoluciones a baja velocidad o parar el tambor. Cuando el camión llega a la obra, no deben producirse revoluciones de alta velocidad, como es típico en el caso de Portland. El A200 está diseñado para suspender los áridos, incluso en los asentamientos altos.

APLICACIÓN A200 Y ACABADO

Los procedimientos de colocación son muy similares a los de las mezclas Portland. Con el A200 no se producirá agua de drenaje. En consecuencia, el acabado puede acelerarse si se logran las elevaciones y la suavidad. No se necesitan compuestos de curado y el A200 puede curarse bajo la luz directa del sol, a la sombra o en condiciones de temperatura elevada. Al igual que las mezclas Portland, deben evitarse las condiciones de viento fuerte y el A200 debe protegerse de la congelación durante al menos 48 horas, dependiendo de la temperatura media diaria. Si se desea una superficie de acabado similar al vidrio, la colocación de una lámina o película de plástico en la superficie inmediatamente después del acabado y en contacto con el hormigón durante aproximadamente 5 horas logrará este efecto. El A200 puede adquirir un color azulado, que a menudo es moteado durante el curado. Parte de este color se disipará durante el proceso de curado prolongado. Aunque no se recomiendan los auxiliares de acabado, pueden utilizarse con moderación. Hemos desarrollado un auxiliar de acabado con el nombre de producto Fusion Finish. Fusion Finish se suministra en cubos de 5 galones o en contenedores de 270 galones. La aplicación excesiva de Fusion Finish reducirá la dureza y la resistencia química de la superficie del hormigón, pero no afectará a la dureza ni a la resistencia química de la masa subyacente. No se espera ninguna segregación de los áridos hasta un asentamiento aproximado de 10 pulgadas. La consolidación del hormigón con vibradores es muy similar a la de las mezclas Portland. Debe evitarse el exceso de vibración, en particular cuando se utilizan consistencias de alto asentamiento Debe evitarse el movimiento del hormigón con vibradores. La ganancia de resistencia del hormigón puede acelerarse con A200 aplicando calor en forma de temperatura ambiente, luz solar o, calor aplicado por llama u otros medios.
Embalaje Bolsas de 55 libras o Super Sacks

DESCARGAS

DETALLES TÉCNICOS

sulfúrico*

.01 a 98%

clorhídrico

.01 a 85%

fosfórico

.01 a 75%

acético

.01 a 80%

nítrico

.01 a 75%